A sörösüveg kupakjai rozsdásodásának okai és megoldásai

Ezzel már találkozhattál: a vásárolt sörösüveg kupakjai rozsdásodtak. Tehát mik az okok? A sörösüveg kupakjai rozsdásodásának okai a következők:

 

A sörösüveg kupakjai főként 0,25 mm vastag ón-vagy króm{2}} vékony acéllemezekből készülnek. A fokozódó piaci verseny következtében a palackkupakok-márkajelzésének (színes kupakjai)-egy másik funkciója egyre hangsúlyosabbá válik, és magasabb követelményeket támaszt a kupakok nyomtatásával és használatával szemben. Néha az üvegkupakok rozsdásodása negatívan befolyásolhatja a sör márka imázsát. A rozsdásodás mechanizmusa az, hogy miután a rozsdagátló réteg megsérül, a szabaddá vált vas elektrokémiai reakcióban reagál vízzel és oxigénnel, rozsdát képezve. A korrózió mértéke szorosan összefügg a palackkupak anyagával, a rozsdagátló bevonat-eljárással és a környező környezettel.

 

1. A sütési hőmérséklet vagy idő hatása

A túlzott sütési idő törékennyé teszi a vaslemezre felvitt lakkot vagy festéket; az elégtelen sütési idő a vaslemezre felvitt lakk vagy festék tökéletlen kikeményedését eredményezi.

2. Elégtelen bevonatmennyiség

Miután a palackkupakokat lenyomatták az előre{0}}nyomtatott vaslemezről, a kezeletlen vas láthatóvá válik a széleken. Ezek a kitett területek hajlamosak a rozsdásodásra magas páratartalmú környezetben-.

3. A záró csillagkerék nem-merőlegessége vagy aszimmetriája rozsdafoltokhoz vezet.

4. A kezelés és a logisztika során a palackkupakok ütközése rozsdafoltokat okoz.

5. A fedőszerszám belső kopása és a túlzottan alacsony lyukasztómagasság fokozza a palackkupakok kopását.

6. Az alufóliával bevont vagy azonnal (műanyag csomagolásba) csomagolt vizes palackkupakok nem párologtatják el könnyen a nedvességet, felgyorsítva a rozsdásodási folyamatot.

7. A pasztőrözés során felrobbanó palack csökkenti a víz pH-értékét, tovább gyorsítva a kupak rozsdásodását.

 

A fenti okok alapján a következő szempontokat kell hangsúlyozni:

1. Erősítse meg a sörösüveg kupakjainak megjelenését és korrózióállósági vizsgálatát, mielőtt azok a gyárba kerülnének.

2. A tesztelési folyamat során, különösen beszállítóváltáskor, szigorúan erősítse meg a sörösüveg kupakjainak pasztőrözés utáni belső korróziójának vizsgálatát. 3. Szigorúan hajtsa végre a palackkupak bemélyedésének ellenőrzését; a csomagolóműhelynek rendszeresen ellenőriznie kell a kupak minőségét.

4. Erősítse meg a zárócsillag kerék és a kupakoló szerszám ellenőrzését a töltőgépen; Az összetört palackok után azonnal tisztítsa meg.

5. A gyártók a tintasugaras nyomtatás előtt lefújhatják a palack kupakján lévő maradék nedvességet. Ez biztosítja a tintasugaras nyomtatási minőséget (nyomtatás az üveg kupakjára), és pozitív szerepet játszik a sörösüveg kupakjának rozsdásodásának megelőzésében is.

Ezenkívül a krómozott vas erősebb rozsdaállósággal rendelkezik, mint a horganyzott vas.

 

A sörösüveg kupakjainak fő funkciói: egyrészt bizonyos fokú tömítés biztosítása, hogy a palack belsejében ne szivárogjon CO2, és ne szivárogjon be a külső oxigén, fenntartva a sör frissességét; másodszor, a tömítés anyaga nem-mérgező, biztonságos és higiénikus, és nem befolyásolja a sör ízét, megőrzi annak ízét; harmadszor, a palack kupakjára kinyomtatott címke jó minőségű-minősége fontos szerepet játszik a sörmárkában, a reklámozásban és a termék karbantartásában; és negyedszer, ha sörfőzdékben üvegkupakokat használnak, a kupakok alkalmasak nagy sebességű-töltőgépekhez, biztosítva a kupak zökkenőmentes feltöltését, valamint csökkentve a kupak- és sörveszteséget. Jelenleg a sörösüveg kupakjai minőségének megítélésére vonatkozó szabványok a következők:

 

I. Tömítési teljesítmény:

Pillanatnyi nyomás: Pillanatnyi nyomás 10 kg/cm² vagy nagyobb;

Krónikus szivárgás: Krónikus szivárgási arány Szabványos vizsgálatok szerint legfeljebb 3,5%.

 

II. Tömítés szag:

Biztonságos, higiénikus és nem{0}}mérgező. Elvégzik a tömítés ízvizsgálatát; tiszta vízben forralva nem szabad-szagot kiváltani, ami azt jelzi, hogy 合格 (minősített). Továbbá használat után a tömítés szaga nem vándorolhat be a sörbe, ami bármilyen hatással lehet a sör ízére.

 

III. Palacksapka jellemzői

1. Festékfólia veszteség értéke: a jó minőségű-termékekhez legfeljebb 16 mg szükséges; ón-vasból készült kupakok és krómozott-vas üvegkupakok teljes-színes nyomtatással legfeljebb 20 mg festékréteg veszteséget igényelnek.

2. Korrózióállóság: Amellett, hogy megfelel a réz-szulfát teszt követelményének, hogy ne legyenek látható rozsdafoltok, a sapkának a normál használat során késleltetett rozsdásodást is mutatnia kell.

 

IV. Palack kupak megjelenése

1. A védjegyszöveg helyes, a minta tiszta, a színkülönbség kicsi, és a szín stabil a tételek között;

2. A minta középre van állítva, a középponttól -a-középpontig terjedő eltérése legfeljebb 0,8 mm;

3. A palack kupakja nem lehet sorja, hiba és repedés;

4. A palack kupak tömítése sértetlen, hibás, idegen anyag vagy olajfolt mentes.

 

V. A tömítés tapadási szilárdsága és promóciós követelmények

1. A promóciós palackkupak tömítés tapadási szilárdsága megfelelő. Általában nem könnyű lefejteni, kivéve, ha le kell hámozni. A tömítés nem esik le természetesen a pasztőrözés után;

2. Általában a palackkupak tapadási szilárdsága megfelelő. A jó-minőségű palackkupakok megfelelnek az MTS (Mechanical Materials Testing) tesztnek.